首先要先了解機(jī)臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達(dá)到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機(jī)臺會造成晃動，譬如機(jī)臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝重型角度頭，重型角度頭重量約17KG左右，當(dāng)然在角度頭加工時候會造成晃動，加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。另外機(jī)臺的夾具及工作臺也需要考慮，是不是有將工件確實固定牢固，避免加工時候工件在晃動。

定位塊對角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當(dāng)然會造成角度頭在加工時候，造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺上進(jìn)行比較測試，看它的平行情況是否在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。

機(jī)臺上面的主軸是通過法蘭和機(jī)臺實現(xiàn)連接的，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，法蘭面的精度容易受到磨損，這樣會導(dǎo)致主軸的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)問題，所以要對法蘭面的精度進(jìn)行測量和校準(zhǔn)

角度頭法蘭面與機(jī)臺連接的時候靠螺絲來實現(xiàn)，在長期的震動過程中螺絲很容易出現(xiàn)磨損，常見的就是牙的磨損，在檢查法蘭面精度的時候也要順便檢查一下螺絲的情況，有時候法蘭精度不準(zhǔn)并不是由于法蘭本身的原因而是螺絲松動導(dǎo)致的。